全自動(dòng)一體化涂料成套設(shè)備集自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、高速分散、循環(huán)研磨、槳式攪拌、自動(dòng)過(guò)濾、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)調(diào)色、混油及碼垛等整套生產(chǎn)工藝于一體,還包括實(shí)時(shí)記錄工藝參數(shù),生成管理報(bào)表等,能保證涂料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并提升涂料產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí),實(shí)現(xiàn)了涂料的密閉、連續(xù)、高效、自動(dòng)化生產(chǎn)。
第 1 大特點(diǎn): 全封閉生產(chǎn)
整套設(shè)備采用全封閉操作,沒(méi)有粉塵污染和有機(jī)溶劑揮發(fā),減少了中間環(huán)節(jié)的損耗,不會(huì)造成環(huán)境污染。生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)智能化,工藝實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)時(shí)記錄,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理模式,無(wú)人化作業(yè),完全釋放勞動(dòng)力,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,確保了產(chǎn)品品質(zhì)。
第 2 大特點(diǎn): 粉料底部真空進(jìn)料
粉料采用底部真空進(jìn)料方式,進(jìn)料距離短,進(jìn)料速度快,自動(dòng)控制,避免了由于人工操作不準(zhǔn)確造成的漿料倒流,抽空等現(xiàn)象。吸進(jìn)的粉料被水包住,不存在粉塵污染和堵塞問(wèn)題,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸粉料,2分鐘可吸500kg左右的粉料,效率高。而傳統(tǒng)的真空吸料,粉料從罐頂吸入,需要25分鐘才能吸完,并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁,造成物料損耗。
第 3 大特點(diǎn): 雙層強(qiáng)力分散盤(pán)
整套設(shè)備中的核心部件是高速分散機(jī),而高速分散機(jī)的重心是分散盤(pán),所以分散盤(pán)是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重中之重。雙層強(qiáng)力分散盤(pán)采用耐磨材質(zhì),具有高剪切力,高線(xiàn)速度,分散效率是傳統(tǒng)分散盤(pán)的幾倍。
第 4 大特點(diǎn): 全封閉人孔
整套設(shè)備要求全封閉、真空負(fù)壓輸送,如果罐體密封不嚴(yán)就會(huì)造成整個(gè)設(shè)備無(wú)法使用。人孔中密封硅膠在操作過(guò)程中經(jīng)常接觸物料會(huì)造成密封不嚴(yán),我司人孔將密封硅膠安在人孔蓋上,避免物料的接觸,使密封更嚴(yán)密。
第 5 大特點(diǎn): 人機(jī)界面、全自動(dòng)化生產(chǎn)
生產(chǎn)全過(guò)程微機(jī)控制,全自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)控。物料自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量,準(zhǔn)確方便。
第 6 大特點(diǎn): 帶冷卻水的機(jī)械密封
傳統(tǒng)的設(shè)備是敞口的攪拌罐,采用人工投料方式,粉塵污染大。我公司采用全密封生產(chǎn)方式,真空負(fù)壓進(jìn)料,在密封容器中安裝高速分散機(jī),無(wú)粉塵污染。高速分散機(jī)帶冷卻水的機(jī)械密封、NSK軸承、彈性聯(lián)軸器等工藝,品質(zhì)保證,維修方便。
第 7 大特點(diǎn): 高精度調(diào)色機(jī)
采用電腦控制調(diào)色全過(guò)程,省去了對(duì)大罐的清洗過(guò)程,節(jié)省了人力和時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)色機(jī)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,自動(dòng)完成選擇、計(jì)量、注入等操作;包裝桶定位采用光電感應(yīng)控制,準(zhǔn)確可靠。
第 8 大特點(diǎn): 反沖式/袋式過(guò)濾器
通過(guò)高效的機(jī)械清洗方式來(lái)自動(dòng)清除濾元表面的顆粒雜質(zhì),能夠單機(jī)連續(xù)性在線(xiàn)過(guò)濾,精度范圍25-3000微米,不產(chǎn)生過(guò)濾耗材,無(wú)需人工頻繁清洗。
1.直線(xiàn)往復(fù)式清除,直接將雜質(zhì)清離濾元表面。
2.軸密封采用上下兩道密封,密封效果好,拆卸更換方便。
3.在線(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,全自動(dòng)運(yùn)行,終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作。
4.過(guò)濾壓損極小,流量穩(wěn)定,節(jié)省管路能耗,利于工藝連續(xù)穩(wěn)定。
5.密閉過(guò)濾,防止危險(xiǎn)性物料泄漏,有利于安全生產(chǎn)。
乳液進(jìn)料系統(tǒng)
一、乳液上料存儲(chǔ)
乳液由槽罐車(chē)運(yùn)輸進(jìn)入廠后通過(guò)隔膜泵打入乳液儲(chǔ)罐存放。
二、乳液稱(chēng)重計(jì)量
1.先在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好要用的乳液數(shù)量。需要進(jìn)乳液時(shí),開(kāi)啟稱(chēng)重罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門(mén),對(duì)應(yīng)的隔膜泵連鎖開(kāi)啟;將乳液打入稱(chēng)重罐進(jìn)行稱(chēng)量。
2.計(jì)算機(jī)控制稱(chēng)重罐稱(chēng)重量,當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后進(jìn)料氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,隔膜泵連鎖關(guān)閉,停止進(jìn)料。
三、乳液進(jìn)料
打開(kāi)稱(chēng)重罐出料及生產(chǎn)罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)真空閥門(mén),通過(guò)真空將已經(jīng)稱(chēng)量好的乳液吸入生產(chǎn)罐。
助劑進(jìn)料系統(tǒng)
1.助劑儲(chǔ)罐配有液位計(jì),與計(jì)算機(jī)連接。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液位低于低液位時(shí),聲光報(bào)警,提示補(bǔ)料。
2.開(kāi)啟真空氣動(dòng)閥門(mén)抽真空,再打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén),將助劑吸入到助劑儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
3.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液位達(dá)到上限液位時(shí),聲光報(bào)警,真空氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,人工關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)。
二、助劑稱(chēng)重計(jì)量
對(duì)助劑儲(chǔ)罐進(jìn)行加壓,打開(kāi)稱(chēng)重罐進(jìn)料閥門(mén),通過(guò)計(jì)算機(jī)控制稱(chēng)重罐內(nèi)重量,達(dá)到設(shè)定重量時(shí),進(jìn)料氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。
三、助劑進(jìn)料
通過(guò)真空將助劑負(fù)壓吸入生產(chǎn)罐內(nèi)。
水處理流程
一、反滲透處理
生產(chǎn)前自來(lái)水經(jīng)過(guò)反滲透裝置處理,達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后,放入純水儲(chǔ)罐存放待用。
二、清洗用水
1.配方中部分純水可用于清洗液料稱(chēng)重罐和管道內(nèi)的殘留液料,提高稱(chēng)重準(zhǔn)確性。
2.預(yù)先設(shè)定用水量,清洗時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水閥及進(jìn)水隔膜泵,純水被打入稱(chēng)重罐。
3.稱(chēng)重罐內(nèi)配置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球連接進(jìn)水管,水進(jìn)入后向罐壁自動(dòng)噴灑,將殘留液料沖洗掉。
4.開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),通過(guò)真空將殘留液料吸入生產(chǎn)罐。
制漿系統(tǒng)
1.粉料從分散罐底部吸入,進(jìn)料距離短,速度快;迅速與液體混合,不飛濺掛壁,沒(méi)有粉塵污染。
2.水、助劑、乳液和粉料在分散罐內(nèi)混合,通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定分散時(shí)間和頻率。
3.采用雙層齒形強(qiáng)力分散盤(pán),高剪切力,分散效率高,是普通分散盤(pán)的多倍。
4.全封閉人孔,密封嚴(yán)密,獨(dú)特結(jié)構(gòu)確保生產(chǎn)安全。
5.采用不帶冷卻水的機(jī)械密封,維修方便。
粉料進(jìn)料流程
一、粉料上料存儲(chǔ)
1.打開(kāi)空壓機(jī)及脈沖除塵器,人工將粉料投入壓送罐。
2.開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén),將粉料壓送到粉料倉(cāng)(粉料倉(cāng)配有液位計(jì),計(jì)算機(jī)上顯示實(shí)時(shí)料位,并在上下限料位時(shí)有聲光報(bào)警),同時(shí)開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器。達(dá)到上限料位時(shí),上料閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。
二、粉料稱(chēng)重計(jì)量
1.打開(kāi)螺旋輸送機(jī),將預(yù)先設(shè)定好的粉料輸送到稱(chēng)重罐進(jìn)行稱(chēng)量。
2.計(jì)算機(jī)控制稱(chēng)重罐計(jì)量,當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后螺旋輸送機(jī)自動(dòng)關(guān)閉,停止進(jìn)料。
三、真空吸粉料
開(kāi)啟稱(chēng)重罐出料及生產(chǎn)罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)真空閥門(mén),從罐底通過(guò)真空吸入已經(jīng)稱(chēng)量好的粉料。
調(diào)漆系統(tǒng)
1.分散好的漿料正負(fù)壓雙重作用下進(jìn)入調(diào)漆罐調(diào)漆。通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定攪拌時(shí)間和頻率。
2.調(diào)漆罐分別生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品,可通過(guò)灌裝后成為成品,滿(mǎn)足客戶(hù)多種需求。
3.調(diào)漆罐采用槳式攪拌葉,分散和混勻效果好。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)
由工業(yè)計(jì)算機(jī),DCS或PLC模塊,工業(yè)組態(tài)軟件、機(jī)柜、操作臺(tái)、中間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等組成。在WinXP中文環(huán)境下,使用工業(yè)組態(tài)軟件繪制的實(shí)際流程圖,機(jī)組運(yùn)行人員可以通過(guò)操作站上顯示的各種畫(huà)面實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程的操作和監(jiān)視。每幅畫(huà)面都能顯示稱(chēng)重過(guò)程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài),數(shù)據(jù)和狀態(tài)更新周期為每秒一次。
系統(tǒng)特點(diǎn):
一、硬件方面:
1.系統(tǒng)主要元器件均從國(guó)內(nèi)外知名廠家定制或采購(gòu),并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選使用。
2.所有模塊卡件均智能化,采用先進(jìn)生產(chǎn)制造裝置和先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)制造,具有自動(dòng)校正功能,保證了系統(tǒng)的控制精度。
3.系統(tǒng)規(guī)模大負(fù)載能力強(qiáng):控制檢測(cè)總點(diǎn)數(shù)可在20000點(diǎn)以?xún)?nèi),完全滿(mǎn)足要求。
4.系統(tǒng)控制站的主控制器CPU采用先進(jìn)的高性能嵌入式工業(yè)級(jí)叁CPU芯片(進(jìn)口),而且按1:1冗余配置(成對(duì)冗余),較大限度保證了控制站的可靠性。
二、軟件方面:
1.采用能適合各種控制要求的先進(jìn)和優(yōu)化控制軟件。
2.組態(tài)及控制軟件簡(jiǎn)單易學(xué)易用,用顯示屏動(dòng)畫(huà)顯示工作流程,以及相關(guān)動(dòng)畫(huà),使操作工能很直觀地就知道設(shè)備工作狀態(tài),只需用鼠標(biāo)即可輕而易舉地完成操作。
3.系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng),開(kāi)放性好,通過(guò)多功能站和相應(yīng)軟件可與企業(yè)管理系統(tǒng)相連接。
4.系統(tǒng)可在線(xiàn)組態(tài)、在線(xiàn)調(diào)試、在線(xiàn)下載,大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)因自控方面原因產(chǎn)生的停車(chē)次數(shù)。
5.參數(shù)可修改、保存,并可隨時(shí)調(diào)出到當(dāng)前工作中,提高生產(chǎn)率。